Die Maschendrahtschirme, benutzt in den meisten Extrudern, sind normalerweise quadratische Masche - d.h., die gleiche Zahl von Drähten pro Zoll oder cm in beiden Richtungen. Der Zweck der Maschendrahtschirme ist, Schadstoffe herauszufiltern und Druck im Extruder auch aufzubauen.
Druck in den Extrudern kann Doppeleffekt haben, den es gut und schlecht sein kann: er hilft zu mischen und ist besonders nützlich, wenn Schneckendrehzahl hoch ist und die Verweilzeit der Polymerschmelze im Extruder nicht sehr lang ist. Auf der negativen Seite gibt es bestimmte Aspekte des Drucks, die Produktionsrate hemmen konnten - mehr Druck bedeutet mehr Widerstand, um den Kopf durchzufließen und zu sterben; den Motor folglich, veranlassend, schwerer zu arbeiten und zu eine Zunahme der Schmelztemperatur führend, die aus den Extruder herauskommt.
Schirme werden fast nie wiederverwendet. Obwohl die Schirme zurück gesäubert werden und gesetzt werden können, sie erhalten möglicherweise verzerrt oder defekt während des Abbaus und können zu eine zusätzliche Gefahr von in rückwärts gesetzt werden führen (verglichen mit der Erstbenutzung). In solch einem Fall brachten Schadstoffpartikel zwischen den Drähten erhalten vorwärts gefahren heraus in das Produkt unter, wenn die Linie oben beginnt.
Normalerweise Extruder des Hart-PVC-Rohres und Profile benutzen nicht Schirme überhaupt. Diese sind die Operationen, in denen eine Zunahme möglicherweise der Schmelztemperatur erfordert eine teurere Formulierung, die mehr Stabilisator enthält.

Gewöhnlich gestützt die Schirme auf eine Unterbrecherplatte, eine perforierte Stahlscheibe, die verhindert, dass die Schirme in den Kopf gedrückt, werden und sterben und dienend als Dichtung zwischen dem Kopfteil (sterben und Adapter) und dem Extruderfaß.
Die Ausnahme der quadratischen Maschensiebe ist niederländische Webart, in der eine Richtung weniger aber stärkere Drähte als die andere benutzt. Ergebnisse dieser Anordnung auf einem stärkeren Schirm mit rechteckigen Öffnungen, so holend hinunter die Verwendung von Maschendrahtschirmen als nur einer von diesen ist normalerweise genug. In den meisten Verdrängungen obwohl, ein Schirmsatz benutzt wird, der einige Schirme besteht: eine Masche 20 (20 Drähte pro Zoll) wird gegen die Unterbrecherplatte, dann möglicherweise eine Masche 40 dargelegt. Im Falle der extremen Niveaus der Filtration erfordert, wird eine Masche 80 nach der Masche 40 benutzt. Einige sehr kritische Anwendungen wie Fasern, Fäden und Dünnfilm benutzen sogar feinere Schirme, wie 200-350 Drähte pro Zoll. Die meisten Schirmsätze werden mit dem schwersten Schirm nahe bei der Unterbrecherplatte zusammengebaut, da schwerere Schirme die feineren und ihr durch durchbrennen am Differenzdruck zu verhindern stützen. In der Rückanordnung fängt die gröbere Masche höchst von der Verschmutzung und der Druckabfall über dem feinsten bleibt niedrig und verhindert a Schlag-durch.

Das Drahtmessgerät spielt auch eine sehr wesentliche Rolle, während die gleiche Maschenweite größere Löcher haben kann, wenn Verdünnerdraht benutzt wird. Manchmal werden Schirme oben mit zwei 40s oder zwei 80s verdoppelt - um einen festeren Satz zu erhalten. Wenn das getan wird, ist es wesentlich, die Schirme bei 45 Grad miteinander einzustellen, damit die maximale und konsequente Filtrationskapazität erzielt wird.
Einige Sätze sind wirklich Sandwiche, mit einem groben Schirm auf beiden Seiten, den feinsten Schirm teils zu schützen, dass dem das Drehen Fluss der Schmelze andernfalls ausgesetzt werden möchte, die weg die Schraube kommt, und einen symmetrischen Satz teils zu machen, der in jede Weise mit dem gleichen Ergebnis eingesetzt werden kann.

Mit kleiner Ausrüstung (2,5" Durchmesser oder weniger), werden Schirme manuell geändert. Die Leitung wird angehalten und der Kopf geöffnet, werden die alten Schirme herausgenommen und die Neuen setzen sich in das Ende des Fasses. Sorgfalt muss angewendet werden damit, um die Dichtungslinie nicht zu blockieren; andernfalls tritt Durchsickern während der Operation auf.
Auf vielen größeren Linien oder, den Kopf oder das Beginnen/, die gleichgültig wo zu öffnen Produktion stoppen, ist nicht, ein automatisierter Schirmwechsler wird bevorzugt so einfach und im Allgemeinen verringert die Stillstandszeit.
Auf Maschinen, in denen aufbereitetes Material benutzt wird und Verschmutzungsniveaus hoch sind, sind die Änderungen viel häufiger und der Wert eines Wechslers ist höher. Sogar mit diesen, sollte das Ändern manuell eingeleitet werden, da die zeitliche Regelung möglicherweise muss auf Matchenden von Läufen, von Abschaltungen oder von Farbänderungen justiert werden.
Einige Wechsler erfordern die Leitung, während der Änderung angehalten zu werden, aber viele können spontan bearbeitet werden „,“ obgleich ist einige Produktionszeit noch, den niedrigeren Rückstau zu erklären verloren (entweder, die Schraube verlangsamend oder den Start beschleunigend). Für diese Systeme ist es gut, eine Vorfüllewahl zu haben, in der die neue Platte und die Schirme mit Schmelze vor-gefüllt sind, kurz vor sie an Ort und Stelle drücken. Dieses vermeidet, Luft in das System zu drücken, das möglicherweise verursachte Problem oder sogar Bruch der Kontinuität des Produktes.
Selbstreinigende Wechsler haben ein Gerät, das über die aufwärts gerichtete Oberfläche der Schirme mit einem Durchgang überschreitet, der zu die Außenseite führt, damit der interne Druck eine kleine Menge Schmelze zusammen mit der Verschmutzung hinausschiebt. Sie funktionieren möglicherweise ununterbrochen oder stoßweise, wie gebraucht.
Wahre ununterbrochene Wechsler werden auch, entweder die drehende oder lineare Art hergestellt. Die Rotatoren haben ein Rad mit einigen Plattenpositionen, sagen 8 oder 12, und das Rad wird in Position indexiert, wenn eine neue Platteschirmkombination erforderlich ist. Dieses arbeitet, mit runden Schirmen aber muss die Druckänderung erklären, wenn die neuen Schirme herein sind. Um dieses zu vermeiden, einige Geräte benutzen Schirme in D oder in der Tortescheibenform, die so nah gesetzt werden können zusammen dass das Rad langsam aber ununterbrochen sich drehen kann und sauberen Schirm in den Flussweg immer holen nahezu konstanten Rückstau beizubehalten.
Der lineare Wechsler funktioniert anders als. Ein Streifen des Schirmes kommt eine Spule und Durchläufe über dem Flussweg ab, und während sie die andere Seite verlässt, wird die Schmelze um sie durch die temperaturgeregelte Kammer eingefroren, die sie durch führen muss. Der Schirm wird folglich im „Stecker“ eingebettet und erlischt mit ihm, hinausgedrängt durch internen Druck. Nichts bewegt sich ausgenommen den Schirm selbst.

Die meisten Schirme sind der herkömmliche Stahl und erfordern etwas Aufmerksamkeit, sie vom Verrosten in der Lagerung zu halten, der mehr Möglichkeit von Schlag-durch bedeuten würde, als verwendet. Für die verhältnismäßig sauberen Materialien, die weniger Änderungen erfordern, werden Edelstahlschirme benutzt und ihre addierten Kosten werden durch die verringerte Sorge über das Verrosten gerechtfertigt.

Für Verdrängung von PVDC und von irgendeinem fluoroplastics, müssen spezielle Metalle (vernickeln Sie normalerweise Legierungen), nicht nur für Schirme aber für den gesamten Innenraum des Systems benutzt werden, da diese Polymere für regelmäßigen Stahl oder sogar Edelstahl unter Verdrängungszuständen zu ätzend sind.